Технология печатного бетона: основные принципы, без которых не будет качества (время чтение около 15 минут)

Если вы читаете эту статью – то вы наверняка уже смотрели видео в YouTube про технологию печатного бетона и уже сформировали ряд вопросов. Мы сейчас постараемся с вами сложить полную картинку того, что же это за технология – Печатный бетон.

Готовые работы наших клиентов можете посмотреть по этой ссылке или в разделе Портфолио

Что будет в этой статье?

1. Список всех необходимых инструментов и материалов для работы
2. Определение «Печатный бетон» и сферы применения
3. Характеристика напольных покрытий, выполненных по технологии Печатный бетон. Деформационные швы
4. Состав бетонной смеси для укладки бетонного полотна. Добавки в бетон. Роль пластификатора
5. Организация подготовительных работ
6. Обработка бетонной смеси специнструментом и покрытие топпингом (цветным закрепителем)
7. Какие гладилки и на каких этапах используются
8. Разделитель и его роль. Работа штампами-оттисками
9. Нарезка технологических швов
10. Завершающие этапы: очистка, покрытие лаком, эксплуатация

1. Список всех необходимых инструментов и материалов для работы полноценной работы (в списке нет инструмента для подготовки бетонной смеси и опалубки)

• Средства защиты кожи и дыхательных путей
• Штампы для бетона
• Вёдра для сыпучих материалов (не обязательно, просто так удобней)
• Пластификатор для бетона (рекомендуем использовать наш пластификатор, он идеально подходит именно для печатного бетона)
• Топпинг-закрепитель
• Разделитель
• Лак-пропитка
• Велюровый валик для лака
• Щётка для чистки разделителя 
• Кёрхер (не обязательно)
• Провило для выравнивание бетона по опалубке
• Скребок для распределения бетонной смеси 
• Гладилка магниевая длинная
• Гладилка магниевая ручная
• Гладилка стальная длинная
• Гладилка стальная ручная
• Окантовщик для швов
• Роллер для топки щебня
• Болгарка с диском для бетона

2. Определение «Печатный бетон» и сферы применения

Печатный бетон представляет собой технологии производства и формирования цветных бетонных поверхностей с приданием этому бетону вида различных натуральных текстур и фактур (каменных и других) – как альтернатива брусчатому, плиточному, каменному, асфальтному и бетонному покрытию методом штампования поверхности бетона в пластичном состоянии с предварительным укреплением и модификацией бетонной смеси. Печатный бетон применяется в сфере гражданского и промышленного строительства для организации работ по устройству и благоустройству подъездных путей, дорог и дорожек, паркингов, террас, а также работ по выполнению и решении различных ландшафтных проектов. Печатный бетон как технология включает возможности как создание новых дорожных покрытий так и реконструкцию и ремонт действующих с последующим продлением сроков эксплуатации 15 и более лет.

3. Характеристика напольных покрытий, выполненных по технологии Печатный бетон. Деформационные швы.

Полы, выполненные по технологии печатный бетон соответствуют характеристикам монолитных полов с упрочненным поверхностным слоем (т.н. "промышленных полов"), выполненных способом "сухое на мокрое" с применением отвердителей и обработанных в дальнейшем глубоко проницаемыми пропитками для бетона с тем отличием, что имеют несущую поверхность, которая текстурирована предлагаемым методом.

Рассмотрим, как должнен выглядеть будущий бетонный пол в разрезе:

• Поверхностный слой с применением декоративного цветного топпинга, что позволяет получить сверхпрочную цветную поверхность покрытия
• Бетонная плита пола - толщиной 8-12 см из бетона от 400-ой марки, армированного полипропиленовыми волокнами и слой полиэтиленовой пленки - толщиной 0,2 мм и более (при необходимости задерживания влаги)
• Слой щебня фракции 20-40
• Слой щебня фракции 40-70 с межслойным механическим уплотнением, толщиной 15 см
• Слой песка механически уплотненного толщиной 15 см, увлажненного (70% влажности)
• Основание - грунтовая поверхность

Максимальная площадь, на которой устраиваются деформационные швы в полу, составляет квадрат 6х6 м. Ширина деформационных швов - около 4-6 мм, глубина - около 3-4 см (1/3 толщины плиты). Для заполнения швов применяют материал для деформационных швов или специальные шнуры.

 4. Состав бетонной смеси для укладки бетонного полотна. Добавки в бетон. Роль пластификатора.

Бетонная смесь должна быть изготовлена из портландцемента марки не ниже 400, щебня фракции 5-10 или 5-20; крупнозернистого мытого песка и воды. С целью предоставления бетона дополнительных свойств, используют добавки, пластификаторы и модификаторы бетонных смесей.

Фибра полипропиленовая разработана специально для более эффективного предотвращения образования трещин в бетоне при усадке и на первых порах гидратации. Фибра полипропиленовая улучшает прочностные характеристики и качество поверхности бетона, уплотнение при утрамбовке, связывании слоев бетона и способность к сцеплению. Повышается устойчивость к замораживанию/оттаиванию, действию солей, проникновению воды и химических веществ. Фибра также используется для увеличения прочности на изгиб и растяжение и уменьшения риска расслоения.

Пластификатор. Принципом действия является его способность эффективно диспергировать частицы цемента - вяжущего бетонных смесей и таким образом снижать количество воды при создании, необходимой для достижения нужной консистенции свежего бетона. Применение добавки снижает способность свежего бетона к расслаиванию. Она используется для замедления гидратации цемента в первые часы работы для обеспечения процесса "отжимания" текстуры бетона и работы с пластичным слоем "цементного теста". Пластификатор повышает прочность и морозостойкость бетона, а также устойчивость к солям для размораживания дорожной поверхности и способность бетона к образованию выцветов и высолов. Наиболее эффективной является дозировка только после смешивания всех компонентов смеси (необходимо обеспечить тщательное перемешивание свежего бетона).

Не вводить в сухую смесь! При передозировке добавки проявляются побочные действия. Речь идет о чрезмерной подвижности и значительном замедлении твердения бетона, с чем связано снижение начальной, а также 28-суточной проектной прочности.

5. Организация подготовительных работ. Перед началом работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

• Проведена разбивка всей площади согласно проекту на основе геодезической съемки
• Заложены коммуникации и инженерные сети
• Подготовлено щебеночно-песчаную или другую подоснову (описанную в пункте 2), установлено опалубку, направляющие или маячные рейки для приема, укладки и размещения бетонной смеси в заданных картах заливок.
• Подготовка подосновы утрамбовкой и установка опалубки.

Опалубка изготавливается из деревянных реек толщиной 40-60 мм и высотой что соответствует толщине бетонной плиты. Верхний уровень опалубки нивелируется согласно проектными отметками высот. Крепится опалубка с помощью деревянных или металлических кольев и шурупов. Нежесткие подосновы (гравийные, щебеночные, песчаные и шлаковые) допускаются к использованию после уплотнения их проливанием водой и утрамбовкой механическим способом. Толщину подосновы определяют с учетом прогнозируемых нагрузок, применяемых материалов и свойств грунта.

Выгрузка бетонной смеси производится непосредственно в опалубку с последующим размещением ее по всей площади захватки. Предварительное размещение бетона означает разравнивание его на 2-3 см выше отметок , учитывая дальнейшее уплотнение и усадку.

• Выгрузка бетонной смеси в опалубку и распределение смеси по опалубке скребком 

• Предварительное выравнивание бетонной смеси по опалубке

6. Обработка бетонной смеси специнструментом и покрытие топпингом (цветным закрепителем)

После размещения бетона в опалубку, технология устройства бетонного монолитного покрытия Печатным бетоном имеет следующие технологические операции:

• Обработка бетонной смеси Роллером для вдавливания щебня глубже в бетон, чтобы предотвратить его появление на поверхности

• Заглаживание бетона магниевой (легкосплавной) гладилкой

• Ручное или механическое рассыпание цветного отвердителя на свежезаформованную бетонную плиту

• Разглаживание и втирание пропитанного цементным молоком цветного отвердителя специальной магнезиевой (легкосплавной) теркой с одновременным открытием микропор бетона (эффект "апельсиновой корочки").

• Максимальное закрытие микропор бетона с помощью стальной гладилки и заглаживание поверхностного слоя 

• Нанесение разделителя для предотвращения прилипания текстурных матриц к поверхности бетона, создания эффекта "патины" и гидрофобизации бетонной плиты на этапах предварительного твердения

• Печать штампами на бетоне

• Нарезка швов не позднее чем через 2 суток после укладки бетона усадочных швов до глубины 1/4 - 1/3 от толщины покрытия и шириной около 3 мм;

• Смывание разделителя водой под давлением с поверхности затвердевшего бетона спустя 1-2 суток

• Пропитка акриловым препаратом для бетонных покрытий ручным или промышленным распылителем

Детальней:

Обработка роллером - на данном этапе работы с печатным бетоном заменяет процесс вибрирования бетонной смеси. Так как обработка бетона в пластичном состоянии очень ограничена во времени, является нежелательным чрезмерное водоотделение, к которому приводит вибрирование, использование роллера обеспечивает плавное размещение наполнителя по гранулометрическим показателям, а также сохраняет воду в самой толще бетона. Также проведение этого технологического процесса позволяет избежать ослабления поверхностного слоя за счет повышения водо-цементного отношения, и-как следствие - расслоение и отшелушивание поверхностного слоя. Роллер опускает крупный наполнитель, выдавливая на поверхность пластичный и насыщенный цементом слой цементного теста

Нанесение топпинга - цветного уплотнителя поверхностного слоя. Специальными инструментами вручную производится втирание в поверхность сухого топпинга - цементной смеси с активными составляющими. Начинается сразу после исчезновения водоотделения. В результате химической реакции топпинга с присутствующими в составе печатного бетона добавками происходит окрашивание поверхности в заданный цвет, уплотнение ее в пластичном состоянии, а также дополнительное укрепление после затвердевания. Происходящий процесс кристаллизации предотвращает истирание и образованию пыли, а также проникновению влаги, нефте-маслопродуктов, солей, щелочей и кислот. На данном этапе происходит максимальное закрытие пор поверхностного слоя бетона, а сопротивляемость к истиранию увеличивается в 70 раз в по сравнению с обычным бетонным покрытием.

7. Какие гладилки и на каких этапах используются

После засыпки топпинга полное его втирание в поверхность бетона производится легкосплавным (магниевым) инструментом. С его помощью все компоненты и составляющие топпинга, вступив в реакцию с активной цементосодержащей смесью в процессе гидратации образуют сверхпрочный поверхностный слой.

Обработка кромки (края) бетонной плиты проводится окантовщиком с целью придания эстетического вида и создания декоративного окончания каждого внешнего края или декоративного шва.

В местах примыканий и небольших по площади участках проводятобработку печатного бетона ручными легкосплавными терками.

Закрытие пор бетона и полное заглаживание печатного бетона проводится исключительно стальными (нержавеющей стали) терками которые за счет идеально гладкой поверхности создают в процессе затвердевания бетона закрытую от воздействия внешних факторов поверхность и формируют для дальнейшей обработки пластичный и упрочненный в своей структуре слой.

8. Разделитель и его роль. Работа штампами-оттисками

На заглаженную и закрытую поверхность проводят нанесение разделительного (антиадгезионного и гидрофобного) компонента - разделителя. Рассыпается на затертую поверхность для обеспечения хорошего отделения формирующего структуру инструмента (текстурных матриц) от поверхности (в следующем этапе); сохранения влаги в толще печатного, предотвращая образование микротрещин на ранних этапах затвердевания, и предоставление дополнительных цветовых оттенков ("антик", "патина" и др.)

• Работу с разделителем начинать после полного завершения водоотделения !!! Сохраняется на поверхности печатного бетона не менее 48 часов.
• ВНИМАНИЕ!!! Разделитель, сохраняя влагу в толще бетона, может повредить поверхность печатного бетона, если он был нанесен на влажную поверхность и следом были проведены работы следующего этапа, что не подлежит исправлению, кроме полного демонтажа.

Нанесение оттисков текстурными матриами (штамппами). На выбор производителями предлагается большое количество штампов, однако следует иметь в виду, что каждый из них что каждый из них имеет свою схему укладки. Каждый штамп укладывается на твердую, однако пластичную основу по определенной схеме, а следующий за ним - в пазы предыдущего, избегая повторений узора и несовпадения геометрии штампов. Равномерными ударами темпером производится оттиск каждого штампа по всей его плоскости, и, плавно передвигаясь, перекладываются штампы в направлении движения. Допускается поднятие отдельных частей матрицы для определения качества оттиска.

После завершения указанного срока (48 ч) разделитель смывается водой под давлением с сохранением темных участков с целью имитации эффекта "старения", "патины".

9. Нарезка технологических швов 

Нарезка технологических швов. С целью предотвращения деформации покрытия вследствие температурных колебаний, производится нарезка швов с последующим их заполнением акриловым цветным герметиком. Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: изоляционные, усадочные и конструкционные.

• Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование с целью предотвращения деформаций. Изоляционный шов устраивается путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций сооружения непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
• Усадочные швы необходимы для того, чтобы обеспечить от хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, которые идущих по периметру колонн. Карты покрытия, созданные усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными (кратными).
• Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу "шип в паз", можно использовать рейки, положенные поперек шва в середине глубины стяжки под правильным углом к шву. Конструкционные швы работают как усадочные - они допускают небольшие горизонтальные смещения, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотического растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6x6 м в той же последовательности, в которой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это составляет в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.

Чтобы облегчить уборку, поддержать края шва при транспортных нагрузках, исключить проникновение влаги под толщу бетон - нарезанные швы необходимо загерметизировать. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Наиболее приспособленным к технологии печатного бетона герметиком для швов является мастика ЭМФИ PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли, мусора и влаги путем продувки, механической очистки щеткой или пескоструйной машиной и просушен.

10. Завершающие этапы: очистка, покрытие лаком, эксплуатация

Обработка поверхности пропиткой - лаком пропиткой. Глубокопроникающие пропитки для бетонов специального назначения полностью закрывают поры бетона и усиливают заданные или особые требования к покрытию. Могут предоставлять дополнительные функции (цветовая палитра, специальные добавки от скольжения, усиленная химическая защита и др.) 

После полного очищения бетонной поверхности происходит покрытие лаком-пропиткой. После первого слоя лак уже проявляет всю глубину цвета топпинга и разделителя, второй слой это сделает уже максимально качественно.

В случае, если вы переживаете, что в холодное время либо при влажной погоде бетон будет скользить - можете просыпать мелким щебнем или песком поверхность бетона перед вторым слоем лака. Либо же купить специальную противоскользящую смесь.

Уверены, что статья оказалась вам полезной. Материал подготовлен командой Bobrov&Molds - производителем большого ассортимента инструментов и материалов для бетонных и гипсовых работ.

Все перечисленные материалы для печатного бетона вы можете приобрести на нашем сайте - bobrov.com.ua

Успехов в начинаниях! Если у вас возникнут какие-либо вопросы обращайтесь!